為您解讀三種絕對值編碼器的工作原理

由于編碼器是碼盤式傳感器的核心部件，只要了解編碼器的原理及應用，就能正確地掌握和使用碼盤式傳感器。鑒于此，今天為大家重點介紹編碼器的基本類型之一——角度數字編碼器中的絕對值編碼器的工作原理。


編碼器能把角位移或線位移經過簡單的轉換變成數字量，所以相應的編碼器分為角度數字編碼器和直線位移編碼器。現代的編碼器比目前同樣尺寸的任何模式傳感器都具有更高的分辨率、更好的可靠性和更高的精度。由編碼器制作的碼盤式傳感器，其分辨率取決于碼道的多少。目前，已能生產出提供20位或21位的二進制輸出的編碼器。

角度數字編碼器碼盤的材料根據與之配套的敏感元件不同而不同。碼盤的內孔由安裝于被測軸的軸徑所決定，碼盤的外徑由碼盤上的碼道數決定，而碼道的數目由分辨率決定。如若碼道數目為n，則分辨率為1/2n。碼道的寬度由敏感元件的幾何參數和物理特性決定。角度數字編碼器有兩種基本類型：絕對值編碼器和增量式編碼器。

絕對值編碼器

絕對值編碼器能給出與每個角位置相對應的完整的數字量輸出。由單個碼盤組成的絕對值編碼器，所測的角位移范圍為0?360°。若要測量大于360°的角位移或者軸的轉數，需要多個碼盤。因為單個碼盤組成的絕對編碼器在某一位置輸出的二進制碼與它旋轉n×360°后到達原先位置輸出的二進制碼是一樣的（n=碼道數）。換句話說，碼盤和與之相連的軸，在上述情況下認為位置是一樣的。所以該種編碼器輸出的是“位置參數”。由于碼盤式傳感器由敏感元件和碼盤所組成，所以對采用不同的敏感元件，碼盤的制造和形式也不同。下圖示出了三種典型的絕對軸編碼盤。最常用的絕對值編碼器有接觸編碼器、光學編碼器和磁性編碼器。


接觸編碼器

接觸編碼器的特點是敏感元件-——電刷和碼盤直接接觸。簡單的接觸編碼器，電刷的數目和碼道數目一致。每個電刷和一根單獨的導線相連，作為某一位邏輯電平“1”或“0”的輸出。

這種編碼器對碼盤和電刷的制造和安裝有一定的要求。

對碼盤的要求

接觸式編碼器的碼盤基體是個絕緣體。碼道是一組同心圓。碼道的數目根據分辨率決定。同心圓環的徑向距離即是碼道寬。根據分辨率1/2n（n為碼道數），計算出每周的分辨角度360°/2n以這個角度為間隔，在一周可產生2n個扇形區，這樣由正交的極坐標曲線族就可以得到2n組扇形網格。根據二進制數的規律，某位為“1”，則對應碼道的相應小網格，也應為高電平，即是導電區；相反是低電平，即非導電區。這樣，每一組扇區對應一個二進制數。一般外軌道是低位，內軌道是高位。為了供電，需要另加一個供電碼道，并與供電電刷相連。所有碼區的導電區與供電碼道相連，如上圖（a）所示。

為了提高碼盤的制造精度，制造碼盤時，先要繪制一張比實際碼盤大若干倍的標準碼盤圖，根據各組碼數，涂出導電區，然后照相、縮小，制成和實際碼盤一樣大的版，再經顯影電鍍就得到了可實際應用的碼盤。

對編碼器的安裝要求

接觸式編碼器的主要組成部分是碼盤和電刷，它們的安裝直接影響編碼器的精度。碼盤安裝時，要求碼盤的中心孔和被測體剛性連接，同心度要好，并且碼盤要和被測軸垂直。這樣就避免了在旋轉過程中某個軌道的電刷在相鄰軌道間跳動。

電刷是由金屬絲組成的，安裝時既要保證每個電刷與相應碼道精確對應，又要使所有的電刷在同一直線上。

提高編碼器精度的途徑

直接二進制碼盤雖然簡單，但是對碼盤的制作和安裝要求很嚴格，否則容易出錯。例如，下圖所示的4位二進制碼盤，當電刷由h（0111）向位置i（1000）過渡時，本來是7變為8，但若電刷進入導電區的先后有差別，就可能岀現8?15之間的任一十進制數，造成的誤差可能相當大。為了解決這一問題，通常采用的方法之一是應用循環碼盤。


循環碼盤的特點是相鄰的兩組數碼之間只有一位是變化的。因此，即使制作和安裝不準，產生的誤差最多也只是最低位的一個位。4位循環碼盤如下圖所示。


設R為循環碼，C為二進制碼，則由二進制碼轉換成循環碼的規律為


一般形式為


它表示將某個二進制碼右移一位并舍去末位碼，然后與原二進制碼作不進位加法，即得循環碼。

同樣可導出由循環碼轉變為二進制碼的關系式為


循環碼轉變為二進制碼可由邏輯電路實現。下圖是4位并行循環碼-二進制碼轉換器。這種轉換器轉換速度快，但是所需元件多。


對于轉換速度不高的，可采用下圖所示的串行轉換器。它是由與非門組成的不進位加法器和 JK 觸發器構成。


解決直接二進制碼可能產生較大誤差的另外一種辦法是掃描法。廣泛應用的有V掃描法、U掃描法和M掃描法。這些方法的特點是最低位碼道上安裝一個電刷，其他高位碼道上安裝兩個電刷。一個電刷放在被測位置的前邊，稱超前電刷；另一個電刷放在被測位置的后邊，稱為滯后電刷。如果最低位碼道有效位的增量寬度為x，則高位電刷對應的距離依次為1x，2x，4x和8x等。這樣在每個確定的位置，最低位電刷的輸出電平反映了它真正的值，而高位碼道由于有兩個電刷，就會輸出兩種電平。為了讀出反映該位置的高位二進制碼對應的電平值，必須在某個軌道上電刷對真正輸出是“1”的時候，高一級軌道上的真正輸出要從滯后電刷讀出；如果某個軌道上電刷對真正輸出是“0”的時候，由于最低位軌道只有一個電刷，它的電刷輸出代表此真正的位置，這樣較高級軌道的真正輸出就能以此為基礎正確讀出。這就是V掃描法。V掃描的電刷布置和掃描邏輯見下圖。


這種方法的原理在于直接運用二進制碼的特點。由于二進制碼是從最低位逐級進位的，那么最低位變化最快，高位變化逐漸減慢。當某一組二進制碼的第i位是“1”的時候，該組碼的第i+1位和前組碼的i+1位狀態是一樣的，故該組碼的第i+1位的真正輸出要從滯后電刷讀出；相反，當某一組二進制碼的第i位是“0”的時候，該組碼的第i+1位和后組碼的第i+1位狀態是一樣的，故該組碼的第i+1位的輸出要從超前電刷讀出。這可以從任一個二進制的數碼表中得到證實。

提高分辨率的途徑

為了提高分辨率，可以采用幾個碼盤通過機械傳動裝置連成一起的碼盤組。這是因為靠增加單個碼盤的碼道來提高分辨率有時要受到安裝和敏感元件的限制。利用傳動比變化的機械裝置把幾個分辨率一般的碼盤和相應的電刷安裝在一起，則可大大提高分辨率，而且可以用來測定轉速。這一點單個絕對編碼器是做不到的。當傳動比大于1時，可用于測轉速；當傳動比小于1時，可用于測量角位移。分辨率的提高和傳動比有關。自然，其精度也就和機械傳動精度有關。這里的機械傳動起“放大”和“縮小”的作用。


光學編碼器

光學編碼器由光源、碼盤和光電敏感元件所組成。

基本的光學編碼器如下圖所示。


碼盤

光學編碼器的碼盤是在一個基體上形成透明和不透明的碼區，類似于接觸編碼盤上的導電區和絕緣區。

其制成方法也是利用一個精密加工出來的碼盤通過照相，生產出使用的碼盤。光學編碼器除了要求在透明區和不透明區的轉接處有較高的精度外，還要求轉接處有陡峭的邊緣，否則在敏感元件中會引起噪聲。雖然利用V掃描法也可以提高輸出精度，但是相應的光學系統復雜，故不經濟，所以碼盤多用循環碼盤。

光源

光源是光學編碼器的重要組成部件之一，而且是光學編碼器最經常發生故障的根源。對光源的選擇應當考慮以下幾點：第一，光源的光譜要和光電敏感元件相適應。因為光電元件都有自己的光譜特性。國內常用的光電元件大多數對紅外線敏感，故光源多用白熾燈泡和發光二極管。第二，要考慮光源的工作溫度范圍。因為光源的輸出功率和溫度有關，下圖是作為工作溫度函數的白熾燈、發光二極管以及通常的光電管敏感元件的相對性能對比圖。


可以看出，白熾燈-光電管組合的溫度范圍（－40?130℃）比發光二極管-光電管組合（－40?100℃）更寬。第三，為了減少故障，應當考慮燈泡的壽命。一般來說，發光二極管的壽命比白熾燈泡要長，也能在較為惡劣的條件下工作。

下圖是白熾燈泡和發光二極管的壽命特性比較。提高白熾燈泡壽命的辦法之一是讓它工作在額定電壓之下。


另外，為了盡可能減小光噪聲的影響，在光路中要加入透鏡和狹縫裝置。狹縫不能太窄，要保證所有軌道的光電敏感元件的敏感區都處在狹縫內。

光電敏感元件

光電敏感元件可采用光電二極管、光電三極管或硅光電池。使用硅光電池時，輸出一般為10?20mV。為了產生希望的邏輯電平，需要后接放大器，而且每個軌道需接一個。放大器通常是由一個集成差動高增益運算放大器組成的，其作用類似一個施密特觸發器。因此，需要輸入一個預置觸發電平，這個預置觸發電平單獨用一個敏感元件掃描一個完全清晰的軌道來產生，稱為監控器電平，它輸入到所有數據軌道的放大器中。這樣可以克服光源照度變化和電源電平變化產生的輸出電平的漂移。

下圖是光電管放大器電路


光學編碼器和接觸式編碼器相比，壽命較長，但成本也高。

磁性編碼器

磁性編碼器應用了電磁感應的原理。它是在各碼道的碼區進行磁化處理。一般用磁化區表示邏輯“0”，非磁化區表示邏輯“1”。

敏感元件是小磁環。每個環上繞有兩個線圈，磁環和碼道靠近，但不接觸。一個線圈通以恒幅、恒頻的交流電，稱為詢問繞組；另一個線圈用來感受碼盤上是否有磁場，稱為讀出線圈或輸出繞組。

當詢問繞組被激勵時，輸岀繞組產生同頻的信號，但其幅度和兩繞組的匝數比有關，也與磁環附近有無磁場有關。當磁環對準磁化區時，磁路就會飽和，輸出電壓就會很低；如果對準一個非磁化區，它就像一個變壓器，輸出電壓就會很高，輸出信號是由碼區的邏輯狀態所調制妁調幅信號，因此必須進一步將其解調并整形成方波輸出。
      

磁性編碼器的原理圖和輸出信號的特點

磁性編碼器工作比較可靠，能在比接觸式編碼器寬得多的環境條件范圍內工作。但是由于需要磁環元件、詢問電路和解調電路，成本比接觸式高。