高爐探尺編碼器的測量精度提高有什么方法嗎？

鋼廠使用編碼器作為高爐探尺的精密測量元件，實時監測高爐負荷狀態，對高爐良好運行起著至關重要的作用。西安德伍拓技術人員從高爐探尺的工作流程入手，說明提高編碼器測量精度的重要性，分析編碼器測量精度低的原因。關于高爐探尺編碼器的測量精度，詳細從5個方面：使用軟連接方法和安裝端子盒。通過實踐以上方法，編碼器的測量精度明顯提高，實際工作良好。

什么是高爐探尺編碼器

高爐探尺是用來檢測高爐內物質深度的控制系統。主要組件的框圖如圖1所示。其作業過程是使用電機作為電源，在減速器上減速，拖動重物上下移動，改變高爐的材料編碼器檢測電荷的高度和分布。

高爐裝填后，探尺會將標尺以規定的速度自動從固定待機位置釋放。當探針的重量接觸到材料的表面時，由于材料表面的支撐，探針的重量速度會下降到幾乎為零，之后，只有重量會隨著材料表面的移動而下降，這就是規則。然后，在再次檢測到爐內的材料下降到定義的材料表面之前，與材料一起持續下降，探針自動提高標尺。探尺始終處于標尺放置、標尺保持和標尺抬起三個周期的工作狀態。高爐在運行中處于關閉狀態，操作員無法看到高爐內部。通過重復這三種工作狀態，探針可以實時監測高爐內材料的變化，為操作員根據烤箱內材料的變化及時排出材料提供了堅實的基礎。

提高高爐探尺編碼器測量精度的重要性

當高爐探針是高爐熔體的眼睛時，編碼器是探針的亮點。馬達和編碼器通過聯軸器連接，同步旋轉。編碼器旋轉時，輸出各種二進制代碼，通過二進制代碼測量電動機速度。齒輪箱通過二進制輸出代碼與其他編碼器同步動作。代碼測量權重的位移。通過編碼器的精確測量，可獲取電機轉速和重物的準確位置，檢測高爐負荷情況。編碼器檢測到的信號不正確，導致探尺標尺發生誤故障時，只能手動送料，容易造成誤動作，嚴重影響送料速度，影響負載線。高爐，甚至會對爐造成損傷。因此，編碼器的測量精度的提高，對高爐的適度負荷，甚至對高爐的狀態全體來說也非常重要。

高爐探尺編碼器測量精度低的原因分析

編碼器是將旋轉角位移或線性位移轉換為一系列數字脈沖電信號的旋轉傳感器。編碼器與旋轉電機等組合使用時，可使用這些脈沖控制旋轉角位移。當編碼器與齒條和小齒輪或鏈條皮帶等組合使用時，可以使用這些脈沖測量線性位移。編碼器因尺寸小、重量輕而被現代工業和礦業企業廣泛使用。它們是生產中不可低估的高精度測量組件。測量精度受溫度、安裝場所、與其他設備的連接影響。

1編碼器的溫度范圍超過標準

編碼器工作所需的溫度范圍為-20℃?+80℃。溫度過高會影響編碼器的檢測精度，嚴重時甚至會燒壞編碼器盤和檢測電路的電子設備。溫度過低，編碼器檢測信號靈敏度降低，編碼器轉速降低，電機速度與返回逆變器的編碼器不匹配，檢測信號不準確，會產生來自逆變器的報告。障礙。

由于鋼廠的工作條件復雜，高爐尺編碼器的工作環境比較復雜。高爐熔煉工藝最受高溫和灰塵的影響。編碼器和馬達通過不銹鋼聯軸器相互連接。一起使用的話，馬達會長時間動作，速度會持續上升，編碼器本身的溫度也會上升。聯軸器長時間工作的話，由于金屬的熱傳導編碼器變得太熱。但是，由于編碼器沒有外部冷卻裝置，長期使用時編碼器的檢測精度會降低，有時會燒毀。在冬天，環境溫度低會直接降低編碼器的溫度，編碼器發生故障。

2編碼器的不當安裝位置及與其他設備的連接。

（1）編碼器箱與馬達箱的連接部尺寸不一致。安裝編碼器時，為了確保編碼器的測量精度，必須嚴格遵守設置要件。忽略安裝細節可能會導致安裝部件出現問題，嚴重時可能會損壞編碼器。編碼器安裝之初，連接至馬達時，編碼器外殼的對接部與馬達外殼尺寸不完全一致，接合部未調整好，因此對接部多數情況下會松動，編碼器與馬達無法同步。這種類型的故障會直接影響編碼器位置控制的精度，停止中的位置偏差和編碼器的動作會超過允許范圍。

（2）編碼器與馬達之間的連接裝置材質選擇不合理。編碼器運行中，必須確保編碼器的旋轉軸與馬達軸的連接部的同心性。機器軸的一定標準化的同心性，能保證高的測量精度。編碼器和馬達通過彈性低、不易變形的不銹鋼聯軸器連接，編碼器強烈振動，控制精度降低。

（3）編碼器與外圍設備的連接電纜接觸不良。編碼器本身的引線是柔性線，編碼器返回電氣控制盤的電纜是硬線。硬線與軟線直接用繞組連接，一方面接觸可靠性低，另一方面容易造成接觸不良、開路、編碼器故障。

提高高爐探尺編碼器測量精度的四種方法

1軸流風扇的安裝

軸流風扇由軸流風扇葉片驅動，使空氣沿與軸相同的方向循環。軸起到冷卻和冷卻外圍設備的作用。緊湊的結構、高流量、簡單的安裝，使軸流風扇更適合編碼器的工作環境。在這里，軸流風扇將添加到編碼器，并向編碼器散熱。這樣不僅可以更好地控制編碼器溫度，而且還可以避免溫度過高的問題。同時，由于風機的送風力可以將來自編碼器的部分灰塵吹走，避免了編碼器長時間工作后嚴重的灰塵積聚，其結果是會產生編碼器污染的問題。編碼器網絡和輸出信號幅度的減小。

2外部加熱器

高熱效率、高熱循環、低功率的優點使散熱器成為加熱或干燥的理想熱源。在這里給編碼器裝備加熱器。冬季，外氣溫低于-20℃時，編碼器可保溫。這樣，即使在寒冷的冬天，編碼器溫度也不會過低，可以有效避免低溫引起的編碼器故障。

3更換編碼器外殼

在更換編碼器殼之前，首先精確測量馬達殼和編碼器殼的尺寸，然后根據孔的尺寸要求合理配置編碼器殼。為了實現編碼器之間的無縫連接，確保電機殼體的安裝和電機、連接部分穩定可靠。即使長時間使用，連接部也不會松動，保持馬達和編碼器的同步動作。由于連接部的可靠性低，請確保編碼器測量的信號不超過誤差范圍。

4切換到軟件連接方法

用管道更換編碼器和馬達之間的不銹鋼接頭。由于管道和軸之間的摩擦較大，管道和軸連接牢固，同步旋轉，有助于平滑連接。同時，橡膠軟管彈性出色，變形后的恢復容易，由于外力的振動振幅小，能確保編碼器軸和電動機的同心性。

5端子盒的追加

在編碼器和電氣控制盤之間設置了專用端子箱。該端子箱用作傳輸集線器，來自編碼器本身的電纜和探針到電氣控制盤的電纜全部送入端子箱，依次連接。這種布線方法更加美觀、標準化，從而提高了電纜接觸的可靠性和安全性。有效地避免了硬線和軟線混合容易松動的問題，便于以后的故障診斷和維護。

小結

通過安裝軸向風扇、更換外部加熱器、編碼器外殼、使用靈活的連接方法、上述端子箱的設置，共計實施5種對策。外部環境、其他設備和其他因素對編碼器溫度的影響大大減輕，保證編碼器能長時間工作，其溫度不超過標準。編碼器施加外力時，振動振幅大幅減小，編碼器與電機軸之間的同心性始終保持，速度可精確測量。與其他設備的外部布線更加科學和安全。它明顯提高了編碼器的測量精度，保證了高爐探尺通過編碼器跟蹤和檢測材料表面的精度，避免了因現象錯誤規律引起的探尺故障和關機問題，具有高爐生產的適當功能。

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