幾種常見的光電編碼器故障及其解決方案

光電編碼器檢測裝置的發射和接收裝置安裝在生產現場，在使用中暴露了許多缺陷，包括內部和外部因素，主要在以下方面：



1、由機械振動和其他原因引起的發射裝置或接收裝置的位移或位移導致接收裝置不能可靠地接收光信號并且不能產生電信號。例如，光電編碼器用于軋鋼速度控制，因為光電編碼器用螺栓直接連接到電機外殼上，光電軸通過硬彈簧板連接到電機軸上，因為電機承受的負載是沖擊負載，當軋機通過鋼材時，它會引起電機軸和外殼的振動。經測量，光電編碼器在通過鋼材時的振動速度為2.6mm/s，這損害了光電編碼器的內部功能。導致脈沖錯誤，導致控制系統不穩定或誤操作，導致事故

改進措施：改變光電編碼器的安裝方式。光電編碼器不安裝在電機外殼上，而是在電機的基礎上制作固定支架，以相互獨立地安裝光電編碼器。光電編碼器軸和電機軸必須在同一平面上。兩根軸用軟橡膠或尼龍軟管連接，以減少電機沖擊載荷對光電編碼器的影響。使用該方法后，通過檢測振動計，振動速度降低到1.2mm/s。

2、由于光電檢測裝置安裝在生產現場，由于生產現場環境因素的影響，光電檢測裝置無法可靠工作。當安裝位置的溫度和濕度高時，光電檢測裝置內部的部件的特性發生變化或損壞。例如，在連鑄機的鑄造假錠進給跟蹤系統中，光電檢測裝置安裝在鑄件損壞附近，環境溫度高，這導致光電檢測裝置無意中發送信號或損壞，從而導致生產或人身事故。

改進措施：在選擇旋轉編碼器時，必須根據位置條件選擇溫度合適的旋轉編碼器。位置溫度必須在編碼器的正常工作溫度范圍內。此外，可以根據旋轉編碼器的安裝增加一個具有較大降溫效果的法蘭盤，這樣旋轉編碼器就不需要直接附著在高溫設備的表面上以實現冷卻效果。

3、生產現場各種電磁干擾源干擾光電檢測裝置，造成光電檢測裝置輸出波形失真，造成系統故障或生產事故。例如，光電檢測裝置安裝在生產裝置本體上，其信號一般通過電纜傳輸至20m～100m的距離。然而，由于電纜導線之間的導體電阻和電容的影響以及電纜與其他電纜一起敷設的事實，導致返回到速度控制系統的信號與實際值之間的偏差，導致系統精度降低。

改進措施：合理選擇光電檢測裝置的輸出信號傳輸介質，采用雙絞線屏蔽電纜代替普通屏蔽電纜。雙絞線屏蔽電纜有兩個重要的技術特點：一方面，它們對電磁干擾有很強的保護作用，因為在線空間電磁場產生的干擾電流可以相互抵消。雙絞線屏蔽電纜的另一個技術特點是，雙絞線絞合后，兩根電線之間的距離很小，兩對干擾線之間的距離基本相同，兩對屏蔽網絡的分布容量基本相同，這對于共模干擾的抑制更為明顯。

雙絞線，即網絡電纜，可分為屏蔽雙絞線和非屏蔽雙絞線。屏蔽雙絞線是指雙絞線和外絕緣護套之間有一層金屬層。屏蔽層可以減少輻射，防止信息被竊聽，并防止發生外部電磁干擾，因此屏蔽雙絞線比類似的非屏蔽雙絞線具有更高的傳輸速率）

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